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鈑金業如何從精益生產到智能制造

作者:admin    發布時間:2020-09-23    查看次數:328

香蕉大视频 原創文獻:羅正肖/廣東高勝企業管理顧問有限公司/2020年9月于廣東

自2013年起由德國提出“工業制造4.0”, 中美日等世界制造強國紛紛出臺新戰略部署;全球各國引起新一輪數字化、智能化、網絡化(5G)的科技和產業變革。在2015年中國提出“中國制造2025”新戰略,智能制造從概念到定義,從無形到顯形,從單元到局部,從局部到工廠,各企業都紛紛的投入和推動,且在國家政策的大力扶持下,眾多企業都在積極響應由精益生產香蕉大视频向智能制造推進;許多大型企業尤為突出,如美的空調、海爾電熱水器、小米電飯煲、創維家電等都已極速推進“黑燈工廠”,并取得飛躍性成效。

從2015年我國提出智能制造戰略之后,鈑金行業也歷經了5年的成長蛻變,越來越多的企業把智能制造提上了發展日程,并不斷優化和創新。當然,與我們規劃和定義中的智能制造還有很大差距;但也看到很大的改變,如機械手沖壓、折彎、上下料等大量投入使用、MES信息化、智能立體倉儲裝置等,總的來說,智能制造實現了許多看得到摸得著的實事,而不再是想像中的空中樓閣。智能制造未來的方向和特征,總結一下,主要從以下幾個方面進行詮釋。

《一》如何實現智能工廠未來方向或應用?總結如下:

1、從崗位到線體到車間再到工廠,從上游客戶到下游供應商都是智能化的進階;

2、數字化萬物互聯,通過AI+AR+傳感器的技術,實現萬物互聯互通;

香蕉大视频 3、實現機器人與人,機器人與機器人的對話;通過3D技術+AR讀通萬物信息;

香蕉大视频 4、實現以上智能制造的終極前提是5G網絡的應用。

《二》智能制造與精益生產之間有什么關系?總結以下幾點:

1、精益生產:邁向工業4.0,精益生產是必經之路。

2、全價值流:未建立以TOP產品的全價值流改善或貿然導入自動化,對于企業都將會是一場災難;

香蕉大视频 3、流程優化:投入自動化設備前,先做物流布局或工藝(路徑)流程改善;

4、持續改善:持續改善的企業文化將是智能制造“智能人才”的土壤環境;

5、智能制造:基于精益的理念,賦予設備人的智慧,賦予人與設備的技術!

香蕉大视频 《三》智能制造在鈑金行業如何構建?

這幾年我也見證和參與許多實現智制造的項目,其中在18年到19年其間,有幸親自主導過一家創辦有34年的香港上市公司;其CEO總經理也是香港金屬加工協會會長。在他的帶領下,該集團每年不少于5次到世界各地及國內標桿企業進行參觀考察交流;集世界頂尖水準及國內先進技術沉淀。他在2018在協會上提出:全面帶領并推進金屬加工“智慧制造”的深化概念,并以該集團深圳K公司為試點率先推進,并復制推廣。他親自掛帥,組織策劃智能制造項目,并攜手高勝咨詢合作成立組織推進各項目,構筑精益智能制造,從車間到工廠,從工廠到供應鏈攜同,并以客戶為中心,圍繞增值、客戶、效益三個核心全面推進精益化、自動化、數字化、智能化進程。


《四》智能制造在鈑金加工業如何推動?以下案例分享

智能制造是一項系統工程,從頂層設計開始,以精益為基礎,根據企業實際情況進行,而不是碎片化的、單點的、臨時性去推進,同時,公司必須有組織、有實戰經驗的外部機構推動,不宜閉門造車,小打小鬧。以下繼續分享K公司是如何具體的實現推動智能制造。

通過KPS現場精益化、TQM全面質量管理、SCM協同供鏈、MES制程可視化、IMS制造自動化五個維度系統的構建。

1、KPS精益從價值流、物流、信息流三大方向;從TOP產品開始,通過以工藝布局、小批量均勻化、同步化、柔性單元線·模式、數智LCIA6+1線體構建等;

香蕉大视频 2、TQM全面質量管理為根本,通過QEP防錯防呆、視覺智能檢等技術應用。

香蕉大视频 3、SCM協同供應鏈管理,從主需求規劃到智能APS排產,攜同MES進度共享;

香蕉大视频 4、MES制程可視化,以實時數據統計分析,推送管理決策快速化。

5、IMS制造自動化,全面推進機械手的使用,并進行專利的研發。



香蕉大视频 《五》智能制造應從精益全價值流改善開始:

精益智能制造一切的改善應先從P-Q/P-R開始,找到TOP產品進行全價值流的分析然后進行改善,改善不僅應是從簡單的課題開始,沒有全面立體的策劃,終究還是蕓花一現。

通過VSM價值流分析得知以下幾點:

通過12+6月的客戶需求分析得知:需求800/天,2次/周

1、現狀生產每批次8000,大批量生產;L/T=16天;單班占據產能空間;

2、碰焊作業1F到3F重復搬運/大量在制品占地面積;

香蕉大视频 3、模具手工沖壓、SMED超1小時以上,

4、3F絲印、拍釘、組裝包裝作業流水線作業,重復出庫入庫;



香蕉大视频 以上通過分析得出,當前生產模式是傳統的生產方式;接下來,如何改善?


香蕉大视频 1、小批量均勻化生產:8千變8百;并定時定量定員生產;

2、布局調整:1F碰焊搬遷3F,拍釘、包裝連續流布局;

香蕉大视频 3、SMED導入,削減快速換模由1小時縮短至15分鐘;

香蕉大视频 3、物流路線調整:取消3次重復半成品入倉流程;

4、單元式生產+物流配送系統(杜絕人員離職無法尋找物料)

香蕉大视频 5、手工沖壓模具改造,并轉移全自動機械手生產;

香蕉大视频 6、自主研制自動碰焊(并申請專利)自動絲印、拍釘、檢測。

香蕉大视频 7、TQM全面質量管理導入;全過程預防控制;及防呆技術;

通過以上改善,總體并取得以下成效;同年利潤利預估提升8%;創造1500萬元/年的經濟價值,并得到客戶及行業的高度贊賞。


《六》精益制造從精益物流規劃開始實現:

現狀到智能制造,價值流、信息流、物流三個維度缺一不可。那未來物流會如何變化,總結如下:

1、內部物流與外部物流的規劃與管理從三個層面來規劃;

2、新產品攜同供應商物流鏈的資源系統開發;

3、廠內智能倉儲,廠外第三方物流等;



以上,結合近5年來在深度駐廠實施中總結分享其中的一個案例及走訪近500家企業的淺談分享;歡迎各位企業家共同探討分析;也歡迎關注高勝咨詢了解更多的信息。

2020年,是過去五年來最困難的一年, 也是未來五年中最輕松的一年!總而言之,盡管距離完全實現中國制造2025還需要一段為期不短的變革歷程,但在國家的政策推動下,未來的5到10年內,智慧工廠的一些關鍵優勢將逐漸凸現。這場變革將為前行中的鈑金制造企業帶來巨大機遇,也會對遲遲不愿行動的落后者帶來威脅。著名管理專家丁佰勝先生,講過一句話;企業做不到數一數二,必將不三不四!轉型,不是你愿不愿意,而是生與死的選擇!他提出未來智能制造從四大方向:產品化、精益化、數字化、自動化:

香蕉大视频 1、產品化:以戰略規劃開始,布局未來;產品平臺化、標準化

2、精益化:精益生產基礎,全面實施價值流產品經理機制推進;

香蕉大视频 3、數字化:數據創造價值,高效協同,從供應商到客戶橫向互通;

4、自動化:效率柔性并重,賦予設備人的智慧,賦予人設備的技術。